FMC-850
تتميز هذه السلسلة من آلات المعالجة المتكاملة رأسياً بمفاهيم تصميم متقدمة وتوازن ممتاز للهيكل الميكانيكي. إنها طراز عالي السرعة والقدرة، ومناسبة لصناعة القوالب عالية الدقة وصناعة معالجة المعادن الدقيقة.
باستخدام شرائح خطية دقيقة وعالية الصلابة من ماركة معروفة، تُشبه هذه التقنية تصنيع المحامل، حيث تتميز بخلوص صفري وتحمل كامل للحمل. تتميز الشريحة الخطية باستهلاك منخفض للكهرباء ودقة عالية وسرعة حركة عالية تصل إلى 48 مترًا في الدقيقة.
يتصل محرك السيرفو مباشرةً بالبرغي عبر وصلة صلبة دون أي ارتجاج، مما يضمن دقة التشغيل. حتى في حالة العمل المعقد، يمكنه معالجة الزوايا الحادة لضمان دقة التشغيل.
جهاز تبديل أدوات سريع، بسيط، موثوق، وطويل العمر، يوفر عملية تبديل سلسة وموثوقة. تصميم فريد.
يسارع جهاز إزالة الرقائق ذات المسمار المزدوج إلى ناقل الرقائق ذات المسمار على جانبي الماكينة، مما يمكنه بسهولة إرسال رقائق الحديد المعالجة إلى خارج الماكينة بسرعة، مما يقلل من هدر الوقت غير المعالج بسبب تنظيف رقائق الحديد.
FMC-855
نماذج عالية السرعة والدقة والصلابة، عالية التحمل، عالية القطع. يعتمد المحور Y/Z على قضبان خطية بأسطوانات بعرض 45 سم، بينما يعتمد المحور Z على تصميم سداسي منزلقات متين. يتصل محرك السيرفو مباشرةً بالبرغي عبر وصلة صلبة دون أي ارتجاج، مما يضمن دقة التشغيل. حتى في حالة العمل المعقد، يمكنه معالجة الزوايا الحادة لضمان دقة التشغيل. خضعت كل أداة آلية لاختبارات شاملة عالية التحمل لضمان التشغيل السلس وتبادل الأدوات بشكل موثوق حتى مع الأدوات الثقيلة.
جميع الآلات تستخدم قياسات الليزر، واختبارات القطع، واختبارات التشغيل طويل الأمد، وفحوصات دقيقة وفقًا لمعيار VDI 3441، مما يضمن تكرارًا جيدًا لكل محور، وتحديدًا دقيقًا للموضع، ويضمن دقة الآلة. تُستخدم رينيشو لمعايرة استدارة الآلة ودقتها الهندسية، للتحقق من الدقة الرأسية للمساحة ثلاثية الأبعاد وضمانها.
FMC-1060
جميع تصميمات الآليات مُحسّنة باستخدام برنامج COSMOS المتطور لتحسين الهيكل، ويُستخدم تحليل العناصر المحدودة FEA لمحاكاة الصلابة الديناميكية للآلة، لضمان دقة التشغيل المستمر وتأثير مقاومة الاهتزاز أثناء القطع عالي السرعة. صُنعت الآلة من حديد مطيل عالي الصلابة، وتتميز بتصميم هرمي ذي نسبة ذهبية، وامتداد ممتاز ودعم كامل للضربات، مما يحافظ على صلابتها الأصلية عند الحركة عالية السرعة، ويوفر دقة في الإزاحة.
FMC-1370
يوفر تصميم المغزل من نوع الأكمام مغزلًا مدفوعًا بالتروس أو مغزلًا من نوع الحزام بسرعة 6000/4500 دورة في الدقيقة، ويتم دعم محمل المغزل القصير الأنف بشكل فعال بواسطة الجلبة وصب الرأس، لذلك يمكن تحسين صلابة المغزل بشكل كبير، ويمكن اختيار قوة حصانية عالية للتعاون. يمكن لمحرك المغزل إظهار أكبر معدل إزالة للمعادن، ويمكن لنظام تبريد المغزل تقليل ارتفاع درجة حرارة المحمل وإطالة عمر المغزل.
يمكن لتكنولوجيا المجرفة اليابانية المدمجة مع المجرفة ذات الشكل الفريد وأخاديد الزيت على شكل حرف Z أن تنتج طبقة زيت موحدة على سطح الانزلاق، مما يزيل ظاهرة الطفو أثناء الحركة السريعة وبدء التصاق تغذية القطع. تم تجهيز المغزل بنظام التحكم في درجة حرارة زيت المغزل، والذي يمكنه تحقيق تأثير درجة الحرارة بشكل فعال.
FMC-1580
يعتمد السرير وعمود عظم السمكة على صبّات سميكة محمصة مع أضلاع تقوية. يتميز هذا النوع من الصب بثبات ممتاز وخصائص امتصاص صدمات جيدة حتى في ظروف القطع الشاقة. طاولة العمل مدعومة في جميع الاتجاهات بسرج مدمج بدون أي تعليق. يضمن تصميم القاعدة رباعي القضبان صلابة ودقة طويلة الأمد. يخضع سكة التوجيه لمعالجة حرارية بالتصلب الحثي وطحن دقيق. سكة التوجيه البلاستيكية والتزييت القوي يقللان من احتكاك السطح ويقللان من التآكل.
يتم دفع كمية كبيرة من سائل التبريد إلى ناقل الرقائق اللولبية على جانبي الماكينة، والذي يمكنه بسهولة إرسال برادة الحديد المعالجة إلى خارج الماكينة بسرعة، مما يقلل من الوقت غير المعالج الذي يضيعه المشغل بسبب إزالة برادة الحديد.
FMC-1890
جميع مصبوبات آلات الأدوات مصنوعة من مصبوبات ميهانيت عالية الجودة، مُلبَّنة لإزالة الإجهاد الداخلي. هيكل سرير الآلة مُحسَّن، وصلابته الديناميكية الميكانيكية ممتازة.
تصميم ناقل الحركة ثنائي المراحل يُحسّن من سلاسة حركة العمود الرئيسي. جميع تروس ناقل الحركة مستوردة من عبوتها الأصلية. مادة فولاذ سبائك الكروم والموليبدينوم مُقوّاة ومُصقولة بدقة. يتحرك العمود الرئيسي بسلاسة وهدوء.
ستنقل كمية كبيرة من سائل التبريد برادة الحديد المُعالجة بسرعة إلى ناقلات الرقائق اللولبية على جانبي الآلة، مما يُمكّن من نقل برادة الحديد المُعالجة بسهولة وسرعة إلى خارج الآلة، مما يُقلل من وقت المُشغل المُهدر في إزالة برادة الحديد. يحتاج العميل إلى إضافة ناقل رقائق سلسلة.
المواصفات الفنية
| مغزل | نموذج | وحدة | اف ام سي- 850 | اف ام سي- 855 | اف ام سي- 1060 | اف ام سي- 1370 | اف ام سي- 1580 | اف ام سي- 1690 | اف ام سي- 1890 | |
| مخروط المغزل | بي تي-40 | بي تي-50 | ||||||||
| قطر المغزل | مم | Ø150 | Ø155 | Ø190 | ||||||
| سرعة المغزل | دورة في الدقيقة | 8000/10000/12000 | 6000 | |||||||
| طاولة العمل | حجم طاولة العمل | مم | 1000×500 | 1000×550 | 1200×600 | 1400×700 | 1700×800 | 1860×1000 | 1970×1000 | |
| الحد الأقصى للتحميل | كجم | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | ||
| فتحة على شكل حرف T | مم | 5x18x90 | 5 × 18 × 100 | 5x18x152.5 | 5x22x135 | 7 × 18 × 120 | ||||
| نطاق الحركة/السرعة السريعة | السفر على المحور X | مم | 800 | 800 | 1000/1100 | 1300 | 1500 | 1600/1800 | ||
| السفر على المحور Y | مم | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 | |||
| حركة المحور Z | مم | 300 | 350 | 600 | 650 | 700 | 800 | |||
| المسافة من سطح الطاولة إلى أنف المغزل | مم | 150-650 | 120-670 | 120-720 | 150-800 | 170-870 | 210-1010 | |||
| المسافة من سطح التوجيه إلى مركز المغزل | مم | 550 | 595 | 650 | 785 | 800 | 970 | |||
| X/Y/Z سريعة الحركة | م/دقيقة | 48/48/48 | 36/36/30 | 15/15/12 | ||||||
| قطع حركة التغذية | مم/دقيقة | 1-1200 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1200 | |||||
| دقة | طريقة تغيير الأداة | أداة تحديد أقصر مسار | ||||||||
| النوع اللاتيني | 45 درجة | |||||||||
| سعة الأداة | قطع | 24 | ||||||||
| طول الأداة | مم | 300 | 500 | |||||||
| وزن الأداة | كجم | 7 | 15 | |||||||
| تغيير الأداة (T/T) | ثانية | 1.6 | 2.3 | |||||||
| المحرك | محرك المغزل (مستمر/30 دقيقة) | كيلوواط | 11/15 | 18.5 | 15/18.5 | 18.5/22 | ||||
| محرك ثلاثي المحاور X/Y/Z | كيلوواط | 3/3/3 | 7/4/4 | |||||||
| برغي كروي X/Y/Z | مم | Ø40 | Ø50 | |||||||
| محرك قطع الماء | و | 460 | ||||||||
| آحرون | وزن الماكينة | كجم | 5300 | 5500 | 6300 | 10000 | 13500 | 14500 | 16000 | |
